Приборы и оборудование
неразрушающего контроля

Санкт-Петербург

8(800) 775-97-61 +7 812 313-96-75

Капиллярный контроль - виды, особенности и этапы

25.10.2016

Капиллярный контроль сварных соединений

Капиллярный метод контроля основан на проникновении индикаторной жидкости (пенетранта) в поверхностные дефекты и последующей регистрации индикаторных следов визуальным способом или с помощью дополнительных средств.

Требования к капиллярному контролю

Данный способ неразрушающего контроля используется только при наличии поверхностных или сквозных дефектов. Необходимыми условиями успешного проведения капиллярной дефектоскопии являются отсутствие загрязнения на поверхности объекта, хорошая смачиваемость пенетрантом поверхности контроля, при этом глубина дефекта (несплошности) должна значительно превышать ширину ее раскрытия.

Этапы проведения капиллярного контроля

  • Подготовка объекта к контролю. Включает в себя: очистку поверхности измеряемого объекта и измеряемых дефектов (снятие загрязнений, лакокрасочных покрытий), сушка поверхности перед нанесением пенетрантов.
      Способы подготовки:
    • механический - очистка струёй абразивного материала (песком, дробью, косточковой крошкой) или механической обработкой;
    • паровой - очистка при помощи паров органических растворителей;
    • растворяющий - очистка промывкой, протирка с применением воды, водных моющих растворов или легколетучих растворителей;
    • химический - очистка жидкими химическими реактивами;
    • электрохимический - очистка водными растворами химических реактивов с одновременным воздействием электрического тока;
    • ультразвуковой - очистка растворителями, водой или водными растворами химических соединений в ультразвуковом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта;
    • анодно-ультразвуковой - очистка водными растворами химических реактивов с одновременным воздействием ультразвука и электрического тока;
    • тепловой - очистка прогревом при температуре, не вызывающей недопустимых изменений материала контролируемого объекта и окисления его поверхности;
    • сорбционный - очистка смесью сорбента и быстросохнущего органического растворителя, наносимой на очищаемую поверхность, выдерживаемой и удаляемой после высыхания.

    Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль. При заданном высоком классе чувствительности контроля предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием ультразвука или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сушку.

  • Нанесение дефектоскопических материалов. Заключается в нанесении индикаторных жидкостей (пенетрантов) на поверхности и в полости дефектов и удалении излишка пенетрантов.
    Способы нанесения:
    • капиллярный - самопроизвольное заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом, наносимым на контролируемую поверхность смачиванием, погружением, струёй, распылением сжатым воздухом, хладоном или инертным газом;
    • вакуумный - заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом при давлении в их полостях менее атмосферного;
    • компрессионный - заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом при воздействии на него избыточного давления;
    • ультразвуковой - заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом в ультразвуковом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта;
    • деформационный - заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом при воздействии на объект контроля упругих колебаний звуковой частоты или статического нагружения, увеличивающего минимальный размер дефектов.

    Способ нанесения определяют в технической документации на контроль. Температура контролируемого объекта, продолжительность заполнения полостей дефектов, температура индикаторного пенетранта должна быть в пределах, указанных в технической документации на данный дефектоскопический материал и объект контроля. Продолжительность заполнения полостей дефектов определяют в технической документации на контроль объектов.

  • Обнаружение дефектов и расшифровка полученных данных.
  • Очистка объекта


Гост капиллярный метод контроля

Капиллярная дефектоскопия регламентируется по ГОСТ 18442-80 "Контроль неразрушающий. Капиллярные методы" и ГОСТ 24522-80 "Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения".


К списку статей
Наверх

Уточните стоимость у наших специалистов

я даю согласие на обработку персональных данных