Ультразвуковой контроль
-
Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для выявления внутренних дефектов в сварных швах и основном теле металла.Подробнее
-
Автоматизированные системы предназначены для однотипных деталей массового производства в условиях цеха. Использование автоматизированных систем УЗК позволяет существенно ускорить выявление дефектов деталей.Подробнее
-
Ультразвуковые толщиномеры предназначены для замера толщины стенки на объектах с односторонним доступом.Подробнее
-
Ультразвуковые пьезоэлектрические преобразователи(ПЭП) и принадлежности для ультразвукового контроля (УЗК).Подробнее
-
Стандартные образцы используются для настройки импульсных дефектоскопов (длительности развертки и чувствительности). Изготавливаются из материалов, близких по акустическим характеристикам к ОК.Подробнее
-
УЗ сканирующие системы - современные системы для диагностики, комплексного обследования и обнаружения дефектов трубопроводов (сварных швов, стыковых сварных соединений), а также листового проката. Используются для дефектоскопии труб, картирования коррозии, обследования трубопроводов.Подробнее
Ультразвуковой контроль (УЗК) - метод неразрушающего контроля, использующий ультразвуковые волны для выявления дефектов.
Ультразвуковая дефектоскопия широко и успешно применяется для контроля качества материалов и изделий во всех отраслях промышленности, на транспорте, в строительной индустрии и др. Особо необходимо отметить энергетическое машиностроение, атомную энергетику, железнодорожный транспорт, авиа- и судостроение. Без УЗК сварных соединений трудно представить трубосварочное производство, строительно-монтажные работы на газо-нефтепроводах и др.
Основным технологическим процессом, применяемом при проведении строительно-монтажных работ, при производстве труб большого диаметра, изготовлении сосудов, ёмкостей, корпусов и др. является сварка, от которой во многом зависит качество и надёжность конструкции в целом.
Для контроля сварных швов применяют эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, дельта метод и др.
- Из всего многообразия ультразвуковых методов наибольшее распространение получил эхо-импульсный, который основан на посылке в контролируемое изделие ультразвуковых колебаний и регистрации интенсивности и времени прихода отраженных от дефектов эхо-сигналов.
- При теневом методе контроля о наличии дефекта судят по уменьшению амплитуды УЗ- колебаний прошедших от излучателя к приёмнику, излучатель и приёмник располагаются соосно на противоположных поверхностях изделия, т.е. необходим двухсторонний доступ к изделию
- Эхо-зеркальный (тандем – метод). Прозвучивание сварного шва проводится двумя наклонными ПЭП расположенные с одной стороны шва.
- При зеркально- теневом методе признаком обнаружения является ослабление амплитуды сигнала отраженного от противоположной(донной) поверхности изделия. Преимуществом по сравнению с теневым является односторонний доступ.
- Дельта-метод основан на использовании дифракции ультразвуковых волн на дефекте.
Основные преимущества ультразвукового контроля (по отношению к традиционным методам радиографического контроля):
- высокая чувствительность и достоверность к обнаружению дефектов типа "трещина";
- большая проникающая способность ультразвука, позволяющая обнаружить дефекты в крупногабаритных изделиях;
- возможность автоматизации процесса контроля;
- более высокая оперативность и производительность;
- меньшая стоимость;
- полная безопасность оператора в работе;
К недостаткам дефектоскопии относится необходимость разработки специальных методик контроля отдельных типов деталей, необходимость сравнительно высокой чистоты обработки поверхности контролируемых объектов и наличие мертвых зон‚ снижающих эффективность контроля.