Приборы и оборудование
неразрушающего контроля

Санкт-Петербург

8(800) 775-97-61 +7 812 313-96-75

Выбор по производителю

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль (УЗК) - метод неразрушающего контроля, использующий ультразвуковые волны для выявления дефектов.

Ультразвуковая дефектоскопия широко и успешно применяется для контроля качества материалов и изделий во всех отраслях промышленности, на транспорте, в строительной индустрии и др. Особо необходимо отметить энергетическое машиностроение, атомную энергетику, железнодорожный транспорт, авиа- и судостроение. Без УЗК сварных соединений трудно представить трубосварочное производство, строительно-монтажные работы на газо-нефтепроводах и др.

Основным технологическим процессом, применяемом при проведении строительно-монтажных работ, при производстве труб большого диаметра, изготовлении сосудов, ёмкостей, корпусов и др. является сварка, от которой во многом зависит качество и надёжность конструкции в целом.

Для контроля сварных швов применяют эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, дельта метод и др.

  • Из всего многообразия ультразвуковых методов наибольшее распространение получил эхо-импульсный, который основан на посылке в контролируемое изделие ультразвуковых колебаний и регистрации интенсивности и времени прихода отраженных от дефектов эхо-сигналов.
  • При теневом методе контроля о наличии дефекта судят по уменьшению амплитуды УЗ- колебаний прошедших от излучателя к приёмнику, излучатель и приёмник располагаются соосно на противоположных поверхностях изделия, т.е. необходим двухсторонний доступ к изделию
  • Эхо-зеркальный (тандем – метод). Прозвучивание сварного шва проводится двумя наклонными ПЭП расположенные с одной стороны шва.
  • При зеркально- теневом методе признаком обнаружения является ослабление амплитуды сигнала отраженного от противоположной(донной) поверхности изделия. Преимуществом по сравнению с теневым является односторонний доступ.
  • Дельта-метод основан на использовании дифракции ультразвуковых волн на дефекте.

Основные преимущества ультразвукового контроля (по отношению к традиционным методам радиографического контроля):

  • высокая чувствительность и достоверность к обнаружению дефектов типа "трещина";
  • большая проникающая способность ультразвука, позволяющая обнаружить дефекты в крупногабаритных изделиях;
  • возможность автоматизации процесса контроля;
  • более высокая оперативность и производительность;
  • меньшая стоимость;
  • полная безопасность оператора в работе;

К недостаткам дефектоскопии относится необходимость разработки специальных методик контроля отдельных типов деталей, необходимость сравнительно высокой чистоты обработки поверхности контролируемых объектов и наличие мертвых зон‚ снижающих эффективность контроля.

Наверх

Уточните стоимость у наших специалистов

я даю согласие на обработку персональных данных