УПНК - Универсальная ультразвуковая многоканальная установка

Новая установка представляет собой универсальный модульный дефектоскоп/толщиномер с независимыми параллельными каналами, построенный на принципиально новой высокоскоростной архитектуре канала.

Оставив от предшественника принцип построения системы, новая УПНК v2.0 построена на использовании двух высокопроизводительных промышленных компьютеров с панельными ЖКИ мониторами -один для ввода сигналов в реальном времени, второй -для общего управления системой, архивирования данных, связи с другими устройствами общезаводской компьютерной сети.

Конструктив установки состоит из двух промышленных 19" шкафов Rittal, с установленным - многоканальным дефектоскопом, блоком питания, промышленным блоком бесперебойного питания, 2-х промышленных компьютеров с панельными ЖКИ мониторами и принтером. Третий промышленный шкаф - предназначен для установки системы автоматизированного управления приводами и устройствами механизации процесса контроля (в т.ч. устройствами загрузки/ выгрузки изделий).

Отличительные особенности

• Независимость всех каналов и использование 2-х компьютеров: обработки и управления работой, позволяюет обеспечить высокоскоростную работу системы и реализовать различные режимы обработки сигналов в каждом канале с частотой посылок до 10 КГц;
• Возможность комбинирования методов контроля: одновременного посика дефектов и определения глубины их залегания, измерения толщины и геометрических размеров дефектов с контролем температуры воды в иммерсионной ванне;
• Частотный диапазон канала - от 500 Кгц до 25 Мгц;
• Сохранение протоколов контроля изделий в виде файловой базы данных, позволяет внедрить безбумажную технологию контроля;
• Использование сетевых возможностей Windows NT/2000, делает возможным удаленный мониторинг участка контроля и интеграцию установки в единую общезаводскую систему качества;
• Возможна реализация любых способов контроля: иммерсионного (с синхронизацией от поверхностного сигнала), совмещенного/раздельно-совмещенного эхо-метода, теневого или зеркально-теневого методов.

Основные области применения

Автоматизированный УЗ контроль изделий
• в машиностроении (входной контроль прутков, контроль валов, цилиндров);
• в авиапромышленности (контроль дисков, валов и пр.);
• в металлургии (контроль поковок, литья, в том числе из аллюминия, титана и др.);
• на железнодорожном транспорте (контроль колесных пар и пр.);
• в трубном производстве (бесшовные трубы нефтяного и котельного сортамента, прямошовные трубы для нефтегазовой отрасти);
• в атомной промышленности (тонкостенные бесшовные трубы, сварные соединения трубок, контроль толщины стенок труб от 0,2 мм, контроль протяженности контактно-стыкового сварного шва тонкостенных трубок малого диаметра и пр.);
• при производстве изделий из чугуна (контроль прокатных валков и пр.).

Основные технические характеристики установки

Спецификация ультразвукового канала