Isonic 3510 - УЗ дефектоскоп на фазированных решетках

Isonic 3510 - УЗ дефектоскоп на фазированных решетках (ФР), сочетающий в себе функциональность ФР и обычного УЗК, а также TOFD в одно- и двухканальном режиме.  Особенностью прибора является параллельная архитектура 32:32 с независимой настройкой излучающей и приемной апертуры, каждая из которых может содержать от 1 до 32 элементов (при использовании 1 ФР-преобразователя) и от 1 до 16 элементов при использовании 2 ФР-преобразователей. Элементы ФР-преобразователя, составляющие излучающую и приемную апертуру, могут быть как независимыми, так и совпадающими частично или полностью - это позволяет управлять углами ввода и типом излучаемой волны, фокусными расстояниями при излучении и приеме, выбирать тип принимаемой волны, обрабатывая отраженные и дифрагированные сигналы.

Каждый из каналов ISONIC 3510 оснащен собственным аналогово-цифровым преобразователем. Параллельное аналого-цифровое преобразование сигналов в каждом канале и моментальная цифровая фазировка реализуются для любой возможной комбинации и размера излучающей и приемной апертуры. Таким образом, фокальный закон любой сложности реализуется за один цикл излучения – приема, что обеспечивает максимально возможную скорость контроля.

ISONIC 3510 позволяет работать с однорядными, кольцевыми и двухрядными ФР-преобразователями.

Помимо ФР, ISONIC 3510 оснащен двумя независимыми каналами для проведения обычного УЗК и TOFD; каждый канал может работать в раздельном и совмещенном режимах.

Высокое качество ультразвуковых сигналов обеспечивается за счет генерации биполярного прямоугольного зондирующего импульса, который может перестраиваться в широком диапазоне по длительности и амплитуде. При этом обеспечиваются высокая крутизна фронтов и стабильность формы, а также применяется автоматическое адаптивное демпфирование, нейтрализующее паразитные составляющие излучаемых сигналов, что значительно улучшает соотношение «сигнал-шум» и разрешающую способность. Аналоговое усиление регулируется в диапазоне 0...100 дБ.

В дефектоскопе реализована уникальная технология True-To-Geometry-Imaging (TTGI), позволяющая построить работу с прибором следующим образом:

1. Все статистически значимые размеры объекта контроля вводятся в память прибора
2. На основании введенных данных прибор строит визуальное прозвучиваемое сечение объекта, позволяя выбрать оптимальное расположение преобразователей и осуществить трассировку ультразуковых лучей, обеспечивающих необходимую полноту контроля.
3. Чувствительность и другие параметры настраиваются операторoм для центрального луча в выбранном диапазоне прозвучивания в режиме стандартного ультразвукового дефектоскопа с применением соответствующих стандартных образцов на основании требований к объекту, критериев отбраковки и пр.
4. Прибор автоматически формирует набор циклов излучения-приема (фокальных законов), которые, выполняясь последовательно один за другим, из одной точки расположения преобразователя на объекте, обеспечивают прозвучивание поперечного сечения в соответствии с выполненной трассировкой, причем каждый фокальный закон характеризуется индивидуально подстроенными усилением, углом ввода, задержкой и длительностью развертки, а также, при необходимости, кривой DAC.
5. Прибор запоминает массив А-Сканов, получаемых в результате последовательного выполнения всех сформированных фокальных законов в быстродействующей буферной памяти (память фокальных законов), из которой передается в компьютер, генерирующий в реальном времени изображение сечения объекта с дефектами, расположенными в их реальных позициях.

ФР-преобразователи, закрепленные в сканере, реализуют прозвучивание сварного шва – каждый со своей стороны, при этом поперечное сечение шва отображается путем наложения на шаблон и суперпозиции двух сектор скан-изображений, формируемых обоими ФР-преобразователями, либо одного из двух названных изображений. Способ отображения поперечного сечения может быть изменен в любой момент как во время сканирования, так и в режиме обработки данных.

Преимущества:

• 2 независимых канала для работы с обычными преобразователями и реализации стандартных эхо-импульсного, зеркально-теневого, теневого методов контроля, а также технологии TOFD;
• Совмещенный и раздельный режимы работы для каждого из каналов;
• Параллельная и последовательная работа каналов;
• Биполярный прямоугольный зондирующий импульс с плавно регулируемыми длительностью и амплитудой (до 300 В) при гарантированной стабильности формы;
• Аналоговое усиление 100 дБ при полосе пропускания 0,2...25 МГц;
• 16-разрядный аналогово-цифровой преобразователь с тактовой частотой 100 МГц и частотой оцифровки сигналов до 400 МГц;
• 32-тактный цифровой фильтр с перестраиваемыми верхней и нижней границами диапазона;
• Режимы работы:
• A-Скан;
• DAC, ВРЧ;
• АРД-диаграммы для стандартных преобразователей;
• Спектроанализатор (БПФ – быстрое преобразование Фурье);
• B-Скан остаточной толщины материала (профиль коррозии);
• В-Скан для контроля с прямыми и наклонными преобразователями с коррекцией изображения в соответствии с углом ввода и отражениями от стенок;
• CB-Скан;
• TOFD;
• Стрип-диаграмма.
• Совместная работа с ФР-преобразователями;
• 100%-я запись необработанных исходных А-Сканов при сканировании
• Параллельная архитектура 32:32 с возможностью расширения до режима 64:64 или 128:128 при подключении ФР-преобразователей к прибору через миниатюрный внешний расширитель;
• 2 терминала для подключения одного или двух ФР-преобразователей одновременно (1 X 32:32 или 2 X 16:16) без навесного разветвителя;
• Поддержка работы с ФР-преобразователями, несущими до 64 или 128 элементов, с одно- или двухрядной решеткой;
• Независимо организуемые излучающая и приемная апертура с параллельным аналого-цифровым преобразованием и моментальной цифровой фазировкой и суммированием принятых сигналов;
• Генератор-приемник для ФР-преобразователя с трассировкой лучей и редактором плана электронного сканирования для различных типов сварных швов простой и сложной конфигурации, валов и осей, болтов, шпинделей, комбинированных профилей и т.п.;
• Объем буферной памяти на ФР-плате: 8192 фокальных закона с независимой настройкой для каждого;
• Биполярный прямоугольный зондирующий импульс с плавно регулируемыми длительностью и амплитудой (до 300 В) при гарантированной стабильности формы;
• Аналоговое усиление 100 дБ при полосе пропускания 0,2...25 МГц;
• 16-разрядный аналого-цифровой преобразователь с тактовой частотой 100 МГц и частотой оцифровки сигналов до 400 МГц;
• 32-тактный цифровой фильтр с перестраиваемыми верхней и нижней границами диапазона;
• Прозвучивание поперечного сечения способами линейного (В-Скан) или секторного сканирования (S-Скан) обычным образом, а также с учетом формы объекта контроля и переотражений в нем и визуализацией отражателей в реальных позициях;
• Прозвучивание материалов в горизонтальной плоскости (линейное и способом качающегося луча) с визуализацией СВ-Скан изображения;
• Одновременное сочетание нескольких схем прозвучивания (мультигруппное прозвучивание);
• С-Скан (вид сверху) и проекционные изображения контролируемого материала в продольном (сбоку) и поперечном (с торца) направлениях при линейном сканировании с сохранением всех А-Сканов, формирование трехмерных изображений;
• Стрип-диаграмма;
• Контроль стыковых и продольных сварных швов с симметричной и несимметричной разделкой с одной (один ФР-преобразователь) или с двух сторон одновременно (пара ФР-преобразователей);
• Реализация дополнительного TOFD-прозвучивания, записи и визуализации одновременно с эхо-импульсным контролем (секторное и / или линейное сканирование) при использовании одной и той же пары ФР-преобразователей;
• Автоматическая проверка контакта и обнаружение расслоений при контроле призматическими ФР-преобразователями;
• DAC- и ВРЧ-способы коррекции по ходу ультразвуковых лучей;
• Независимая от DAC и ВРЧ коррекция усиления по углу ввода с обеспечением равномерности чувствительности в прозвучиваемом сечении;
• Динамическая фокусировка;
• Формирование изображений способами синтезированной апертуры (SAFT, FMC, TFM);
• Распознавание типа дефекта и определение истинных размеров трещин путем анализа отраженных и дифрагированных сигналов с или без преобразования типа волны;
• 100%-я запись необработанных исходных А-Сканов при сканировании;
• Автоматическая сигнализация дефектов и генерация редактируемого списка дефектов по окончании сканирования.

Отрасли применения:

• Дефектоскопия и толщина коррозии
• Сварные швы
  
• Валы и оси простой и сложной геометрии
• Мостовые шпильки и болты
• Буровые штанги
• Турбинные лопатки
• Композитные материалы

Примеры использования Isonic 3510:

Осмотр области радиуса угла изогнутого профиля из углеродного волокна

Осмотр плоского стыкового шва

Обнаружение вертикальной трещины в стыковом шве

Комплектация:

• Двухъядерный компьютер с частотой 1.6 ГГц, оперативной памятью 2 ГБ, жестким диском 120 ГБ (SSD) и ОС Win 7 Pro;
• ПО для комплексной обработки результатов и автоматической генерации документа контроля;
• Высокопрочный легкий карбоновый корпус IP65 (вентиляция и охлаждение не требуются);
• Герметичные клавиатура и мышь;
• Сенсорный экран высокой четкости 8.5”;