Магнитопорошковая дефектоскопия

Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) - метод неразрушающего контроля для обнаружения и локализации поверхностных и подповерхностных дефектов ферромагнитных материалов (важно - у измеряемых материалов должна быть относительная магнитная проницаемость не менее 40).

Магнитопорошковый метод дефектоскопии основывается на выявлении локальных магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. К диагностируемым с помощью такого метода дефектам относятся: непровар, поры, трещины, волосовины, флокены и другие (дефекты с шириной раскрытия до нескольких мкм на глубине до 1-2 мм).

Чувствительность магнитопорошкового метода зависит:

• от магнитных характеристик материала детали
• напряженности намагничивающего поля
• размера, формы и шероховатости поверхности детали
• размера, формы, местоположения и ориентации дефекта
• взаимного направления намагничивающего поля и дефекта
• свойств дефектоскопического материала
• способа нанесения дефектоскопического материала на поверхность детали
• способа и условий регистрации индикаторного рисунка выявляемого дефекта

Этим методом обнаруживаются дефекты:

• поверхностные с шириной раскрытия у поверхности 0,002 мм и более, глубиной 0,01 мм и более
• подповерхностные, лежащие на глубине до 2 мм
• внутренние (больших размеров), лежащие на глубине более 2 мм
• под различного рода покрытиями, но при условии, что толщина немагнитного покрытия не более 0,25 мм

Этапы магнитнопорошкового метода дефектоскопии:

• Подготовка детали к контролю. Заключается в очистке поверхности измеряемой детали от грязи, ржавчины, различных смазочных материалов. В случаях, когда поверхность детали темная (что может затруднять диагностику) - наносят тонким слоем контрастную белую краску.
• Намагничивание детали. Один из основных этапов контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов.
• Нанесение магнитного индикатора. В зависимости от метода нанесения (сухой или мокрый способ измерения) используют либо сухой порошок, либо суспензию (смеси воды с антикоррозионными веществами, смеси трансформаторного масла с керосином либо в трансформаторном масле).
• Осмотр контролируемого объекта. Изучение индикаторного рисунка. Детали изучаются визуально, в некоторых случаях могут использоваться оптические приборы с увеличением до 10x.

Преимущества магнитопорошковой дефектоскопии:

• Расходные материалы (порошок, суспензия и др.) можно собирать и использовать повторно - низкая стоимость расходных материалов
  
• Низкие требования к качеству покрытия
  
• малая трудоемкость и достаточно высокая оперативность измерений

Недостатки магнитопорошковой дефектоскопии:

• Ограничения для получения достоверного результата ( наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90 градусов с направлением магнитного потока. С уменьшением этого угла чувствительность метода снижается, и при углах, существенно меньших 90 градусов, дефекты могут быть не обнаружены)
• Высокое влияние состояния поверхностного слоя металла измеряемого контролируемого объекта (т.н. "зоны наклепа", где напряжения могут превышать напряжения основного металла в тысячи раз)
• Неравномерность магнитных свойств металла
• Снижение чувствительности метода при толщине покрытия более 100-150 мкм - могут быть выявлены дефекты размером не менее 0,15 мм
• Выявление преимущественно поверхностных дефектов или дефектов с минимальным залеганием под поверхностью.

Перейти к выбору приборов для магнитопорошкового метода дефектоскопии