Сканер-дефектоскоп A2075 SONET

А2075 SoNet - ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов (трещин КРН, расслоений, царапин, каверн, язвенной коррозии и пр.) в стенках трубо-, нефте- и газопроводов, металлических труб диаметром от 720 до 1420 мм при толщине стенки до 6 мм.
Принцип работы: сканирующее устройство непрерывно перемещается по внешней поверхности трубы, при этом ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя.

	Данная сканограмма получена на трубе диаметром 1420 мм, длиной 2200 мм. В верхней части находится образ «мертвой» зоны преобразователя, ниже – образ, соответствующий дефекту типа «КРН», образы продольного шва и «оборотного сигнала» (сигнала, прошедшего по окружности трубы).
	По окончании сканирования трубы оператор выделяет аномальные области, на основе которых формируется отчет с координатами обнаруженных дефектов и схемой их расположения на трубе.
	Пример отчета, созданного на основе полученной сканограммы. В отчете представляется основная информация об объекте контроля. Черными прямоугольниками представлены отмеченные оператором дефектные области. Горизонтальная полоса черного цвета внизу схемы представляет продольный сварной шов, ориентация которого указывается оператором при сканировании. Далее, в таблице представлены координаты и размеры выделенных дефектных областей.

Особенности А2075 SoNet :

• нет необходимости использовать контактную жидкость
• связь между дефектоскопом и оператором осуществляется по Wi-Fi, что существенно повышает мобильность оператора и дает возможность дистанционного контроля
• получение сканограммы трубы в процессе работы, а также дальнейшая обработка результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта
• получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля
• выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат)
• возможность просмотра сканограмм на дисплее ПК

Техническая информация:

Параметр	Значение
Установленная скорость ультразвука, м/с	3020
Рабочая частота, МГц	0,5
Диапазон перестройки калиброванного усилителя, дБ	0 - 40
Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов по окружности трубы, мм, не более	±100
Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов в направлении оси трубы, мм, не более	±20
Максимальная чувствительность приемника, мкВ, не менее	20
Погрешность измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемника, дБ, не более	±1
Источники питания	Аккумуляторные блоки
Номинальное значение напряжения аккумуляторных блоков, В	12
Время непрерывной работы от аккумуляторных блоков при нормальных климатических условиях, ч, не менее	8
Габаритные размеры, мм	407х655х407
Масса, кг, не более	42
Средняя наработка на отказ, ч	30000
Средний срок службы, лет, не менее	4
Условия эксплуатации:
- температура воздуха, ºC	от -40 до +50
- относительная влажность воздуха при температуре плюс 35 °С, %, не выше	95

Комплект поставки:

• сканер-дефектоскоп А2075 SoNet
• портативный ПК Panasonic Toughbook CF-U1
• зарядное устройство для ПК с кабелем
• блок приемопередатчика (БПП)
• зарядное устройство блока аккумуляторов БПП с кабелем
• руководство по эксплуатации
• транспортная упаковка для сканирующего устройства
• транспортная платформа
• методика проведения ультразвукового контроля основного металла тела труб газопроводов ультразвуковым бесконтактным сканером-дефектоскопом A2075 SoNet
• тестовый образец
• компакт-диск с документацией и ПО